PPS涂料级树脂使用说明及实施注意事项
作者：管理员 来源：乐天塑料 浏览：1458次 更新：2009-01-09
| 1、基材处理 ① 除锈、喷砂、丝刷、化学处理磷化均可； ② 除油、充分清洗，达到洁净为好； ③ 溶剂浸润处理，形成溶剂膜。 |
4、注意事项 ① 本涂料为非水系涂层，应严格控制溶剂含水 率<0.3%，否则难于达到质量标准 ② 若采用乙二醇作溶剂，必控制乙二醇含水量 （乙二醇极易吸收空气中水分）； ③ 若出现涂料结块，应充分搅拌，使之分散， 必要时采用砂磨机研磨至粒径≤2μ； ④ 基材除锈、除油必须干净； ⑤ 固化时必须在溶剂沸点附近使溶剂充分挥发 （注意避风，切勿密闭状态蒸发溶剂，有爆 炸危险！） ⑥ 每次涂层厚度不应大于 150 μ ，累计涂层 厚度不应大于 500μ ，涂层超厚难于保证质 量； ⑦ 配制涂料未用完，应密封贮存。 |
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2、涂料配制 |
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| 3、涂层操作 ① 一次涂层后度<150μ； ② 低于溶剂沸点5—10℃保温5—10分钟； ③ 高于溶剂沸点保温5—10分钟； ④ 升温至320—380℃固化20—60分钟； ⑤ 在室温下快速冷却至130℃以下； ⑥ 重复（1）～（5）数次，使涂层厚度达 到要求为止。 |
| 1、添加填充物是必须的，粒径应小于 325 目， 最好是小于 2 微米。 |
5、若采用静态固化，则工件应水平放置。 | |
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2、所有填充物和颜料的质量必须保证，卤化物、 |
6、表层固化完成时应以每分钟 1 ℃ 的速度降至 240 ℃ ，再急冷至 100 ℃ 左右，然后自然冷却至室温 ，涂层的耐冲击性较好。采用自然冷却降温则耐磨性 较好。 |
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| 3、底层用填充料与表层有差异，底层应考虑粘着 性，表层应考虑光洁度，一般用途一底一表既 可。涂两层底料，再涂表层则更好。若产品用 于防化学酸碱腐蚀，底层应涂四层以上。 |
7、工件除油清洗干净后，应尽快使用，注意防止空气氧 |
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| 4、 底层固化温度 320 — 340 ℃ ，表层应达到 360 — 370 ℃ ，各次控制时间 30 — 50 分 钟，由于添加的填充料种类及质量不同，固化 温度有较大的差异，试生产时应特别重视，以 不发生流延为准。 |
8、喷涂后，应待水分挥发后再进行热固化或由室温梯度 长温固化。 |
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| 9、配料时，宜先用少量乙醇或乙二醇将 PPS 树脂润湿 成膏状，再用 2 兆欧以上的去离子水稀释至适宜操 作程度。 |
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